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药厂固体制剂车间净化空调系统的节能措施

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-08-22 09:27
  药厂固体制剂生产过程中极易产生大量的粉尘,根据规范规定,其室内净化空气调节系统的空气不应循环使用。

因此,在常规的工程设计中,如粉碎、过筛、称量、压片、胶囊、混合、制粒等产尘量大的固体制剂车间,室内空气均需经过除尘过滤后排至室外,这必然造成空调系统新风量增多,新风比升高,甚至可能需要采用全新风系统。

       然而,对固体制剂车间而言,处理新风的能耗约占整个生产过程能耗的65%~70%,能耗巨大,因此固体制剂车间净化空调系统的节能问题已迫在眉睫。

本文结合工程实例,来探讨固体制剂车间净化空调系统的节能措施。

     1、工程概况      本工程位于广州市,洁净区建筑面积为 7750m2。

该工程主要生产片剂、胶囊和颗粒 3 种剂型的产品,这3种属于zui常见的固体剂型,生产使用量大。

该洁净区的级别均为十万级。

车间内净化空调系统根据车间生产区划分,方便进行生产调节。

其中生产片剂、胶囊剂、颗粒剂分别单独设立空调系统,辅助生产区为一个空调系统。

由于该工程位于广州市,全年室外空气湿度较大,故本业主要求本工程净化空调系统无需加湿。

     2、节能措施      2.1 尽量采用无尘化工艺和产尘少的设备      药品生产尽量采用无尘化工艺和产尘少的设备,避免混药、交叉污染等情况发生,保证生产符合 GMP 规范要求,减少粉尘也使空调系统排风量减少,节约能耗。

如本生产车间称量、粉碎、过筛、总混、快速整粒、一步制粒及整粒等工序的粉尘产生量较大,按照一般的空调做法是将整个房间的空气全部除尘后排至室外,能源消耗很大。

经与业主协商后,在称量间采用称量柜,其原理图见图1。

房间洁净气流经中效过滤器后进入称量柜,通过风机把这些气流经高效过滤器送入洁净工作台,部分气流经高效过滤器排至室内。

由于排至室内的气流经过高效过滤器,故认为此气流是洁净气流,此房间无需排风。

       对于其他易产尘的房间,业主购入的设备几乎达到无尘化生产水平,只有在出料时才会有粉尘逸出。

基于此种情况,本车间在设备出尘口根据设备形状采用了可移动式除尘罩。

当不出料时,房间可回风,极大地节约了能耗。

     2.2 局部排风除尘洁净室设置回排联锁      按照以往设计原则,一些在工艺流程上只需间歇开停的排风除尘设备,在生产中一直处于开启状态,这造成了大量的能耗。

但是如果它们停止运作,整个房间的排风量就会大比例下降,导致房间静压上升,送风量也随之减小,换气次数下降,甚至会破坏相邻同系统房间的压差。